鋼結構“粉末”涂裝整體解決方案

粉未涂料是一種節能、環保、節約資源的4E涂料,在生產、噴涂、固化過程中無廢水廢氣的排放,無揮發,沒有污染,其附著力、耐候性及防腐性能優異。

1940 歡洲開發研究使用塑料粉末,即熱塑性粉末;

1960 荷蘭首先開發岀熱固性環氧粉末涂料;

1962 Sames公司首先推出了粉末靜電噴涂設備;

1965 中國研制成功環氧絕緣粉未及涂敷工藝并建立生產線;

1990 我國已形成各種類型粉末快速發展階段;

2015 賽高成功硏發岀適合于卷材的快速固化薄涂粉末涂料,及專用卷材涂裝設備;

2017 賽高成功硏發岀適合于鋼結構低溫快速固化、防火阻燃發泡粉末涂料,及專用重載型涂裝設備

2017 賽高承建東方新材(青島)科技有限公司《年產12萬噸粉末彩色涂層鋼板》成功產業化。

2018 建山東東冶金屬科技發展有限公司《年產22萬噸粉末彩色涂層鋼板》成功產業化。

應用領域

粉未涂料廣泛應用于建筑、家電、汽車、金屬卷材、高速護欄、管道、重型機械、休閑設施等行業。

粉末分類

粉末VS油漆

粉末涂裝VS油漆涂裝

“漆改粉”案例

賽高案例：第一條年產12萬噸粉末彩涂線

賽高案例：第二條年產22萬噸粉末彩涂線

整體解決方案

工藝流程 

工件尺寸 
長度:18000Mm  寬度:700Mm  高度:2200Mm

采用快速換色噴房,配置大旋風兩級回收系統,100%回收利用,無粉塵外溢染。

粉末涂料

我們改變了粉末的形態和結構,更便于實現低溫快速固化,利用率接近100%。與溶劑型涂料相比,不含任何VOCS,安全環保。

涂裝設備
賽高與國際、國內相關產業鏈的頂級企業緊密合作,已實現100m/min金屬卷材涂裝線產業化應用,20-200um正反兩面次性同時涂裝。同時,可提供超大及重型工件整體涂裝解決方案。

涂裝技術
賽高高速靜電粉末涂裝技術屬于自主創新成果,擁有多項國家發明專利,完全革新了傳統涂裝方式,改變了原有油漆涂裝污染重、作業不安全、能耗高的弊端。

經濟效益分析

注:
1、鋼板厚度平均按照10mm計算,涂層厚度按照125μm計算。(膜厚每降低10微米,成本降低10元
2、與多個鋼構廠家溝通,油漆噴涂漆膜厚度在125μm時,成本在230元/噸左右。
3、此計算,不包含涂裝周期由3天縮短至1小時內完成所降低的成本。

優勢分析 Advantage analysis
清潔生產:閉環式生產,全流程嚴格控制,改善生態環境。

綠色環保:采用粉末取代油漆,涂裝過程無廢氣、廢水、廢渣產生,符合環保要求,解決環保高壓。

效率生產:整個涂裝過程僅需40-60分鐘達到可安裝使用條件。

成本降低:縮短生產周期、減少場地占用、降低環保治理成本、改善作業環境、節省涂裝材料消耗量,綜合成本降低45%以上。

粉末涂層厚度 

單體系一次性涂裝,涂層厚度可達到60-300微米,參考圖1
雙體系一次性涂裝,涂層厚度可達到80-500微米,參考圖2

第三方檢測報

SGS作為全球檢驗、鑒定、測試和認證服務的引領者,所提供的檢驗和測試報告、認證證書已經成為眾多跨國公司、貿易商評估和甄選供應商的重要標準。

社會責任:采用更加環保的涂裝工藝,是涂裝行業發展的必然趨勢。賽高粉未涂裝覆蓋各種工件表面涂裝更專業!

環境與資源:鋼結構行業每年消耗油漆約40萬噸,按照平均固含50%計算,每年約有20萬噸以上的溶劑及有害物質排放。我們以粉末涂料取代油漆作為涂層材料,使用過程中零排放,避免了大氣污染。

安全與健康:我們摒棄了油漆的使用,避免了制造、?；愤\輸、儲存、使用造成的安全隱患我們使用不含有害重金屬等物質的粉未涂層,人生產制造到終端使用,都能可護您的健康。

經濟與發展:全世界每年因金屬腐蝕造成的直接經濟損失過萬億美元,產業升級轉型成為了行業發展的當務之急,粉末涂層板材延長了使用壽命,減少了經濟損失,實現了從粗放型到集約型轉變的經濟發展模式。